Votre ERP exécute déjà le MRP. La question est de savoir où vous discutez avec lui.
L’éclatement lui-même est de l’ingénierie réglée. Tout ce que le traitement prend pour acquis ne l’est pas.
Le programme directeur, les tailles de lot, les délais planifiés, qui fournit quoi. Superiora se tient au-dessus du traitement : c’est là que ces entrées se décident et qu’un changement s’éprouve avant de devenir quatre mille ordres planifiés.
Au-dessus de l’exécution, pas à sa placeLe lead time est un décalage, dans le modèleDes exceptions, pas tout replanifier
01 · Les décisions du haut
Quatre entrées que le traitement ne peut pas décider à votre place.
Chacune fixe en silence le stock, le coût et les relations fournisseurs d’une année entière.
Chacune a un responsable, une fenêtre de revue et une date. Superiora les tient comme des objets de votre modèle, avec la note qui dit pourquoi elles sont ce qu’elles sont.
Un responsable, nommé
La date de la prise
Ce qu’elle verrouille dessous
01 · Le programme directeur de production
Ce qui est fabriqué, dans quelle semaine, et ce qui est gelé.
La zone gelée est la vraie décision : jusqu’à quelle proximité de la fabrication vous acceptez encore de changer d’avis, et ce que cette souplesse coûte en urgences et en rebuts.
Prise
Chaque semaine, à l’intérieur d’un horizon gelé convenu avec les opérations
Répond à
Quels produits finis, dans quelles semaines, et à partir de quand c’est figé
Verrouille
Tous les besoins en composants en dessous, les appels fournisseurs, le plan de changements de série
02 · Lotissement et politique de commande
Lot pour lot, quantité fixe, ou périodes de couverture.
Fixée par classe d’articles puis oubliée — raison de plus pour la revoir : c’est le premier inducteur du stock que porte le réseau et de la fréquence des changements de série à l’usine.
Prise
Chaque année, par classe d’articles, avec la planification et la finance
Répond à
Comment un ordre est dimensionné quand le besoin net est petit
Verrouille
La fréquence des commandes, le stock moyen, le coût des réglages et des changements de série
03 · Lead time et temps de sécurité
À quel point un ordre est libéré tôt, et où le tampon est du temps plutôt que du stock.
Les délais planifiés sont des hypothèses, non des mesures, et ils dérivent. Les décider explicitement — et décider quand tamponner en jours plutôt qu’en unités — est ce qui garde le plan libérable.
Prise
Par article avec les achats, revue face à la performance réelle des fournisseurs
Répond à
Le lead time planifié, et le temps de sécurité par-dessus
Verrouille
Les dates de libération, l’exposition à la variabilité fournisseur, le stock que la politique implique
04 · Faire, acheter, et la répartition des sources
Quels composants vous fabriquez, et qui fournit le reste.
Une répartition entre deux fournisseurs coûte plus cher à l’unité et moins cher dans une mauvaise année. C’est une décision de risque déguisée en décision d’achat, et le plan devrait en montrer les deux faces.
Prise
Lors des consultations, et chaque année dans le plan de capacité
Répond à
Ce qui est fabriqué en interne, ce qui est acheté, à qui, et dans quelle proportion
Verrouille
La capacité interne nécessaire, le coût unitaire, la concentration du risque
02 · Le modèle qu’elles impliquent
L’éclatement, écrit là où vous pouvez le lire.
La même arithmétique que celle de l’ERP — dans un endroit où vous pouvez d’abord changer une entrée.
Écrit noir sur blanc plutôt que dessiné : les dimensions, les cubes, et la chaîne d’inducteurs qui va d’une ligne de programme directeur jusqu’à la libération d’un ordre planifié — pour voir ce qui arrive avant que quiconque commande quoi que ce soit.
Dimensions qui portent les chiffres
Cubes où ils vivent
Inducteurs entre eux
Esquisse du modèle · les besoins en composantsdimensions · cubes · inducteurs
Ordre planifié = Besoin net, dimensionné par la règle de lot[Classe d’articles]
Semaine de libération = Semaine du besoin − Lead time − Temps de sécurité
Charge fournisseur = Ordres planifiés − Capacité fournisseur — le négatif, c’est la liste des exceptions
Coût du plan = Ordres planifiés × Coût standard + Changements de série × Coût de réglage
Le switchover — le dernier mois clos, et là où la discussion commence
Là où l’ERP reste aux commandes. L’ERP demeure le système de référence : il exécute le MRP sur le stock vivant et les commandes ouvertes, et il émet les ordres. Ce qui vit ici, c’est la couche au-dessus — le programme, les politiques et les scénarios — pour que « et si nous divisions par deux l’horizon gelé » ou « et si ce fournisseur passait à douze semaines » soit une copie de scénario lue à côté de la base, et non un traitement que personne n’ose déclencher. Stock réel, réceptions et commandes ouvertes se posent selon un calendrier ; le switchover marque la dernière semaine close.
03 · Dans le produit
Chaque étape de la chaîne est une ligne que vous pouvez ouvrir.
L’écran montre le produit en direct sur notre modèle de démonstration — une entreprise de boissons, pas une nomenclature.
Ce qu’il montre, c’est la façon dont chaque étape d’un éclatement se définirait : une ligne, sa formule, les dimensions selon lesquelles elle varie, et le nombre d’autres lignes qui en dépendent.
planner.superiora.ai / model / cube / lines
Le cube en grille de formules · le modèle de démonstration, une entreprise de boissons · la colonne Uses est celle qui intéresse un planificateur : changez cette ligne et on vous dit combien d’autres bougent avec elle
04 · Ce que l’agent fait ici
Déléguez l’éclatement. Gardez les politiques.
L’horizon gelé et la répartition des sources ne sont pas des champs d’une table de données de référence dont personne ne répond : nous les modélisons d’abord.
La planification pilotée par la stratégie, côté matières : des objets avec un responsable et une date, et les besoins, les libérations et le coût du plan dérivés en dessous.
Construire et changer le modèle
Cas et références
La routine, planifiée
Délégué · ancré dans le modèletrois choses cédées · une gardée
01Construire et faire évoluer le modèleUn opérateur conduit Claude sur la boîte à outils de Superiora pour dresser la nomenclature, les lignes de nettage et les décalages de lead time, puis pour les étendre quand un produit est reconçu ou qu’une usine s’ajoute. Les lignes de politique sont une seule définition, et non un tableur par planificateur.
02Cas et référencesUn fournisseur à douze semaines, une règle de lot changée sur les articles A, l’horizon gelé divisé par deux : chacun est une copie de scénario des chiffres de travail avec vos surcharges, lue à côté de la base, avec le coût et la liste des exceptions juste à côté. Les références de demande sous le programme sont ajustées sur l’historique et rétro-testées.
03La routine hebdomadaireDes Actions planifiées posent le stock, les commandes ouvertes et les confirmations fournisseurs sur un cron — un fichier ou une requête Postgres ; les notifications portent les changements de verrous et un récapitulatif quotidien ; et le registre des exécutions montre quel flux est arrivé, lequel a échoué et sur quelle révision chaque écriture s’est posée, avant que quiconque planifie par-dessus.
—Non déléguéLe programme directeur, les politiques de lot et de lead time, et qui fournit quoi. La plateforme montrera ce que chacune fait au stock, au coût et à la liste des exceptions — la politique, elle, est fixée par un planificateur qui en répondra.
Apportez vos décisions. Superiora fait la planification.
Nous dressons le modèle de décision sur vos propres objectifs, données et KPI, puis nous construisons les plans et éprouvons les scénarios qui les portent. Une heure pour le voir à l'œuvre sur vos propres chiffres.
