O seu ERP já roda MRP. A pergunta é onde você discute com ele.
A explosão em si é engenharia resolvida. Tudo o que a rodada toma como dado, não.
O plano mestre, os tamanhos de lote, os lead times planejados, quem fornece o quê. A Superiora fica acima da rodada: é onde essas entradas são decididas e onde uma mudança nelas é testada antes de virar quatro mil ordens planejadas.
Acima da execução, não no lugar delaLead time é uma defasagem, dentro do modeloExceções, não um replanejamento inteiro
01 · As decisões no topo
Quatro entradas que a execução não decide por você.
Cada uma define em silêncio o estoque, o custo e as relações com fornecedores por um ano.
Cada uma tem responsável, janela de revisão e data. A Superiora as guarda como objetos no seu modelo, com a nota que diz por que elas são o que são.
Um responsável, com nome
A data em que foi tomada
O que ela trava abaixo
01 · O plano mestre de produção
O que é produzido, em que semana, e o que está congelado.
A zona congelada é a decisão de verdade: quão perto da produção você ainda está disposto a mudar de ideia, e quanto essa flexibilidade custa em frete urgente e refugo.
Tomada
Semanalmente, dentro de um horizonte congelado acordado com operações
Responde
Quais itens acabados, em quais semanas, e a partir de quando é fixo
Trava
Toda necessidade de componente abaixo dele, as chamadas de fornecedor, o plano de setups
02 · Dimensionamento de lote e política de ordens
Lote a lote, quantidade fixa, ou períodos de cobertura.
Definida por classe de item e depois esquecida, e é por isso que merece uma revisão: é o maior driver isolado de quanto estoque a rede carrega e de quantas vezes a fábrica faz setup.
Tomada
Anualmente, por classe de item, com planejamento e finanças
Responde
Como uma ordem é dimensionada quando a necessidade líquida é pequena
Trava
Frequência de ordens, estoque médio, custo de setup e de troca
03 · Lead time e tempo de segurança
Com quanta antecedência uma ordem é liberada, e onde o pulmão é tempo em vez de estoque.
Lead times planejados são premissas, não medições, e eles se afastam da realidade. Decidi-los explicitamente — e decidir quando amortecer com dias em vez de unidades — é o que mantém o plano liberável.
Tomada
Por item, com compras, revista contra o desempenho real dos fornecedores
Responde
O lead time planejado, e o tempo de segurança por cima dele
Trava
Datas de liberação, exposição à variabilidade do fornecedor, quanto estoque a política implica
04 · Fazer, comprar, e a divisão de fornecimento
Quais componentes você fabrica, e quem fornece o resto.
Dividir entre dois fornecedores custa mais por unidade e menos em um ano ruim. É uma decisão de risco vestida de decisão de compras, e o plano deve mostrar os dois lados dela.
Tomada
Nos eventos de compra, e anualmente no plano de capacidade
Responde
O que é feito em casa, o que é comprado, de quem, em que proporção
Trava
A capacidade interna necessária, o custo unitário, quão concentrado está o risco
02 · O modelo que elas implicam
A explosão, escrita onde dá para ler.
A mesma aritmética que o ERP roda — em um lugar onde você pode mudar uma entrada antes.
Escrito por extenso em vez de ilustrado: as dimensões, os cubos, e a cadeia de drivers que vai de uma linha do plano mestre até a liberação de uma ordem planejada — para você ver o que acontece antes de alguém pedir qualquer coisa.
As dimensões em que os números se penduram
Os cubos em que eles moram
Os drivers entre eles
Esboço do modelo · necessidades de materiaisdimensões · cubos · drivers
Dimensões
Item › Família acabado, submontagem, componente
Nível de BOM papéis de pai e de componente
Fábrica › Linha onde é produzido
Fornecedor e a divisão entre eles
Semana com defasagens de lead time
Cenário casos de programação e de fornecimento
Cubos
Plano mestre Item × Semana
Lista de materiais Pai × Componente
Necessidades e ordens Item × Semana
Capacidade do fornecedor Fornecedor × Item × Semana
Custo do plano Item × Semana
As decisões, modeladas
Horizonte congelado medida · semanas
Regras de lote lista · classe de item, política
Política de lead time medidas · item, dias
Divisão de fornecimento lista · item, fornecedor, %
Notas o porquê, no próprio objeto
Necessidade bruta = Ordem planejada do pai × Quantidade por unidade × (1 + Taxa de refugo)
Ordem planejada = Necessidade líquida, dimensionada pela regra de lote[Classe de item]
Semana de liberação = Semana da necessidade − Lead time − Tempo de segurança
Carga do fornecedor = Ordens planejadas − Capacidade do fornecedor — o negativo é a lista de exceções
Custo do plano = Ordens planejadas × Custo padrão + Trocas × Custo de setup
O switchover — o último mês fechado, e onde a discussão começa
Onde o ERP continua no comando. O ERP segue sendo o sistema de registro: ele roda o MRP contra o estoque vivo e as ordens em aberto, e é ele que emite as ordens. O que mora aqui é a camada de cima — a programação, as políticas e os cenários —, para que “e se cortássemos o horizonte congelado pela metade?” ou “e se este fornecedor for para doze semanas?” seja uma cópia de cenário lida ao lado da base, e não uma execução que ninguém ousa disparar. Estoque real, recebimentos e ordens em aberto aterrissam de forma agendada; o switchover marca a última semana fechada.
03 · No produto
Cada passo da cadeia é uma linha que você pode abrir.
A tela é o produto ao vivo sobre o nosso modelo de demonstração — um negócio de bebidas, não uma lista de materiais.
O que ela mostra é como cada passo de uma explosão seria definido: uma linha, a sua fórmula, as dimensões em que ela varia, e quantas outras linhas dependem dela.
planner.superiora.ai / model / cube / lines
O cubo como grade de fórmulas · o modelo de demonstração, um negócio de bebidas · a coluna Uses é a que interessa a um planejador: mude esta linha e você é avisado de quantas outras se movem com ela
04 · O que o agente faz aqui
Delegue a explosão. Fique com as políticas.
O horizonte congelado e a divisão de fornecimento não são campos em uma tabela de dados mestres que não tem dono: nós os modelamos primeiro.
Planejamento orientado pela estratégia, em materiais: objetos com responsável e data, e as necessidades, as liberações e o custo do plano derivados abaixo deles.
Construir e mudar o modelo
Casos e baselines
A rotina, agendada
Delegado · ancorado no modelotrês coisas entregues · uma mantida
01Construir e mudar o modeloUm operador conduz o Claude sobre o conjunto de ferramentas da Superiora para levantar a lista de materiais, as linhas de necessidade líquida e as defasagens de lead time, e para estendê-las quando um produto é reprojetado ou uma fábrica é acrescentada. As linhas de política são uma definição só, não uma planilha por planejador.
02Casos e baselinesUm fornecedor a doze semanas, uma regra de lote mudada nos itens A, o horizonte congelado cortado pela metade: cada um é uma cópia de cenário dos números em trabalho com as suas sobreposições, lida ao lado da base, com o custo e a lista de exceções ao lado. As baselines de demanda abaixo da programação são ajustadas sobre o histórico e submetidas a backtest.
03A rotina semanalActions agendadas aterrissam estoque, ordens em aberto e confirmações de fornecedores em um cron — um arquivo ou uma consulta Postgres; as notificações levam as mudanças de trava e um resumo diário; e o registro de execuções mostra qual carga chegou, qual falhou e em qual revisão cada escrita aterrissou, antes de alguém planejar por cima disso.
—Não delegadoO plano mestre, as políticas de lote e de lead time, e quem fornece o quê. A plataforma mostra o que cada uma faz com o estoque, com o custo e com a lista de exceções — a política é definida por um planejador que vai responder por ela.
Traga suas decisões. A Superiora faz o planejamento.
Levantamos o modelo de decisão sobre os seus próprios objetivos, dados e KPIs, e então construímos os planos e testamos os cenários por baixo deles. Uma hora para vê-lo funcionando nos seus próprios números.
